其次，根據(jù)國(guó)家《食品生產(chǎn)許可審查通則》規(guī)范，建議食品無(wú)塵車(chē)間潔凈度達(dá)到10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間。

    10萬(wàn)級(jí)食品無(wú)塵車(chē)間的潔凈標(biāo)準(zhǔn)：

    1、塵粒最大允許數(shù)(每立方米)：大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)3500000個(gè)，大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè)；

    2、微生物最大允許數(shù)：浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米；

    3、沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿

    4、壓差：相同潔凈度等級(jí)的潔凈室壓差保持一致，對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa；

    5、溫濕度要求：十萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫度、濕度無(wú)特殊要求時(shí)，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季24~26℃;波動(dòng)±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%

    6、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    食品無(wú)塵車(chē)間凈化系統(tǒng)工作原理：

    氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細(xì)菌等）→回風(fēng)夾道→處理過(guò)的氣流→新風(fēng)氣流→初效空氣處理。重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。

    食品無(wú)塵車(chē)間的內(nèi)部設(shè)計(jì)和布局應(yīng)滿(mǎn)足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

    食品無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預(yù)防和降低產(chǎn)品受污染的風(fēng)險(xiǎn)。

    食品無(wú)塵車(chē)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過(guò)程對(duì)清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。

    食品無(wú)塵車(chē)間內(nèi)設(shè)置的檢驗(yàn)室應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)域分隔。

    食品無(wú)塵車(chē)間的面積和空間應(yīng)與生產(chǎn)能力相適應(yīng)，便于設(shè)備安置、清潔消毒、物料存儲(chǔ)及人員操作。

    GMP凈化車(chē)間應(yīng)從以上幾點(diǎn)來(lái)設(shè)計(jì)施工，建議找專(zhuān)業(yè)公司設(shè)計(jì)裝修，會(huì)節(jié)省很多不必要的麻煩。